Cómo disolver poliestireno expandido y preparar pegamento y barniz

En el hogar a menudo se necesita pegamento para trabajos de reparación. La compra de pegamento y barniz no siempre satisface la relación calidad-precio. Pequeños secretos ayudarán a crear ambos medios con sus propias manos.

Tipos de poliestireno expandido aptos para preparar pegamento y barniz

Disolver poliestireno expandido es bastante fácil, ya que tiene baja resistencia a muchos disolventes orgánicos. Sin embargo, existen tipos de poliestireno expandido con los que es difícil preparar pegamento o barniz.

Variedades de poliestireno expandido:

• Poliestireno expandido granulado o sin presión. Este poliestireno expandido es bastante frágil en su estructura, se desmenuza y se rompe fácilmente. Es ideal para fabricar pegamento y barniz, ya que se disuelve rápidamente bajo la acción de cualquier disolvente orgánico.
• Poliestireno expandido prensado. Este tipo tiene una estructura densa; desmenuzar este material es posible, pero difícil. Bajo la acción de disolventes, este tipo de poliestireno expandido se disuelve parcialmente, dando como resultado una composición no homogénea que se endurece rápidamente. Se usa muy raramente para preparar barniz y pegamento.
• Poliestireno expandido extruido. Este tipo tiene una estructura fuerte y densa con una superficie lisa. Se considera el menos adecuado para preparar barniz y pegamento.

Para preparar pegamento y barniz se usa ampliamente poliestireno expandido en láminas para aislamiento térmico, poliestireno expandido de embalajes de electrodomésticos y bolitas granulares de poliestireno expandido.

Para preparar pegamento y barniz se recomienda usar poliestireno expandido sin contaminación de pintura, imprimación, así como sin impurezas químicas y de construcción y sin olor específico.

Uso del pegamento plástico en el hogar

A pesar de ser una mezcla casera, el adhesivo de poliestireno expandido ofrece una excelente adherencia a casi cualquier superficie y no se deteriora bajo la influencia de temperaturas altas o bajas. La vida útil del adhesivo casero desde el momento de su fabricación es de aproximadamente 20 a 30 minutos. Sin embargo, en las zonas de unión, el adhesivo conserva sus propiedades durante más de 2 años.

El adhesivo casero se utiliza para los siguientes tipos de trabajos de reparación e instalación:

• sellado y cerrado de juntas, grietas y hendiduras;
• pegado de artículos domésticos y herrajes para muebles;
• fijación de rodapiés y cornisas;
• pegado de materiales para techados y sellado de techos de tejas y pizarra;
• fijación de tablas del suelo que crujen y sellado de los espacios entre ellas;
• unión de paneles aislantes y sus juntas durante el aislamiento térmico de cimientos, sótanos, logias y balcones.

El adhesivo de poliestireno expandido es ideal para unir y pegar materiales duros. No se recomienda usar adhesivo casero al trabajar con materiales de caucho o cuero, ya que el adhesivo se endurece rápidamente y deforma la estructura de dichos artículos.

Todo sobre el pegamento casero de poliestireno expandido y gasolina

El poliestireno expandido se disuelve con bastante facilidad en gasolina. Para preparar el adhesivo, se elige gasolina pura, sin aditivos de combustible.

Los mejores tipos de gasolina son:

• gasolina vietnamita (compuesta por un 50% de gasolina y un 50% de acetona);
• gasolina disolvente «Kalosha», o «Galosha» (una variedad de nefras);
• gasolina desaromatizada «Nefras»;
• gasolina disolvente «Shellsol»;
• gasolina A-95.

Se recomienda usar el adhesivo casero preparado a base de poliestireno expandido y gasolina en un plazo de 20 a 30 minutos. De lo contrario, la estructura del adhesivo y la calidad de la adhesión a la superficie se reducirán significativamente.

No se recomienda usar biogás o gasolinas con plomo, ya que estas mezclas contienen una gran cantidad de alcohol carburante. Durante el proceso de preparación del adhesivo a base de este tipo de gasolina, se observa un alto porcentaje de evaporación de sustancias combustibles tóxicas, que pueden ser muy perjudiciales para la salud.

Uso del pegamento de poliestireno expandido a base de gasolina en el hogar

El adhesivo a base de gasolina se utiliza principalmente para trabajos de instalación en exteriores. Es ideal para pegar materiales de papel, madera y plástico. Sin embargo, la aplicación y la fiabilidad de la unión dependen de la consistencia de la mezcla obtenida.

Una masa adhesiva demasiado líquida se utiliza como barniz para tratar superficies de madera y hormigón. Como adhesivo se utiliza una consistencia más espesa.

Para la impermeabilización, se prepara una consistencia de adhesivo pegajosa y homogénea. Este adhesivo se utiliza para impermeabilizar y proteger de la humedad las paredes exteriores del edificio y las líneas de los zócalos de las paredes. Con esta composición se puede pegar material impermeabilizante para techos en rollo (tela asfáltica y tela alquitranada) y fijar tejas flexibles sobre una capa adhesiva casera continua. Se pueden sellar grandes grietas y agujeros en la fachada del edificio e incluso tapar agujeros en el sistema de alcantarillado en el terreno de la casa.

Pegamento casero de poliestireno expandido y acetona: características y uso

La acetona licúa la espuma de poliestireno al instante. Como disolvente, la acetona es más eficaz que la gasolina. El pegamento de acetona es mucho más suave, más viscoso y elástico.

Este pegamento se utiliza ampliamente para los siguientes tipos de trabajos:

• unión de productos de cartón;
• unión y fijación de productos de yeso;
• unión y fijación de materiales de plástico y madera (rodapiés, cornisas, listones de madera, pequeños artículos de madera, herrajes);
• tratamiento y pegado de juntas;
• relleno de costuras, grietas y hendiduras;
• instalación de tablas de suelo de madera;
• eliminación de defectos en aglomerado y contrachapado.

La principal ventaja de la acetona es su capacidad para disolver la espuma de poliestireno al 100%. Este pegamento se puede utilizar como sustituto de adhesivos costosos como la caseína y la cola de carpintero.

Particularidades de la preparación de barniz para revestimientos de hormigón a partir de poliestireno expandido y xileno

Se puede preparar barniz casero a partir de poliestireno expandido y xileno. En el xileno, la espuma de poliestireno se disuelve en cuestión de segundos, sin dejar grumos. El xileno disuelve la espuma de poliestireno mejor que la gasolina y la acetona.

El barniz a base de xileno se caracteriza por una buena capacidad de cubrimiento, un alto grado de transparencia y un secado rápido. Con el barniz casero se recubren artículos de madera y también se utiliza para proteger de la humedad y mejorar el aspecto de las superficies de hormigón. Dichas superficies incluyen suelos de hormigón en garajes, terrazas abiertas y balcones.

Antes del recubrimiento, es necesario limpiar los suelos de pequeños residuos y polvo. Existen dos formas de recubrir un suelo de hormigón según la consistencia del barniz:

1. El barniz espeso y más viscoso se aplica en una capa fina sobre el recubrimiento de hormigón con una espátula. Esta opción de aplicación del barniz requiere mucho trabajo, pero permite aplicar una capa fina y uniforme.
2. El barniz fluido y de textura más móvil se aplica sobre superficies de hormigón y madera. El barniz se absorbe bien, sin embargo, para obtener un efecto brillante pronunciado, el producto debe aplicarse en 2-3 capas.

Lo que debe saber al fabricar pegamento de poliestireno expandido y disolvente

Al fabricar pegamento de espuma de poliestireno y disolvente, es importante respetar las proporciones correctas, ya que el disolvente tiene un alto nivel de absorción de materiales gasificados. Para preparar el adhesivo, es necesario mezclar espuma de poliestireno y disolvente en una proporción de 1:4. Esta consistencia es ideal no solo para pegar pequeños materiales de madera y plástico, sino que también servirá como un buen sellador para grietas y hendiduras.

Los disolventes tienen un coste bajo, son menos tóxicos y tienen un olor químico débil.

Se distinguen los principales tipos de disolventes adecuados para la fabricación de pegamento y barniz a partir de espuma de poliestireno:

• disolvente 650;
• disolvente 647;
• disolvente 646;
• disolvente R-4;
• disolvente R-12.

Los especialistas advierten que las cualidades y propiedades de los tipos de disolventes mencionados anteriormente pueden variar según el fabricante. Al comprar, es necesario prestar atención a la composición del disolvente. La composición del disolvente debe incluir elementos de alto punto de ebullición como metilpirrolidona, DMF, DMSO y carbonato de propileno.

Guía paso a paso para preparar pegamento de poliestireno expandido

Para preparar el pegamento se necesitará una gran cantidad de poliestireno expandido, ya que la mayor parte del volumen del poliestireno expandido espumado consiste en gas que se evapora fuertemente bajo la acción de disolventes orgánicos.

El poliestireno expandido es 95% gas y solo 5% polímero espumado. Se utiliza aproximadamente cuatro veces más poliestireno expandido que disolvente.

Ilustración	Descripción de la acción
Para preparar el pegamento se necesitan dos ingredientes principales: poliestireno expandido y cualquier disolvente orgánico (gasolina, acetona, disolvente, xileno).
	Para preparar pegamento de poliestireno expandido se necesitará poliestireno expandido sin presión, gasolina disolvente, un recipiente de vidrio y una cuchara.
	La gasolina se vierte en un recipiente de vidrio. La cantidad de disolvente depende de la masa del adhesivo.
	El poliestireno expandido se coloca en el recipiente con el disolvente y se presiona ligeramente desde arriba con la mano. Tan pronto como el poliestireno expandido entre en contacto con el disolvente, aparecerá un siseo característico y efervescencia debido a la evaporación del gas.
	Dependiendo de la consistencia, se añade poliestireno expandido o disolvente. La solución adhesiva debe tener una consistencia similar a la crema agria.
	Si la mezcla resulta demasiado espesa y grumosa, se recomienda añadir un poco de disolvente. Para eliminar las burbujas de gas, la mezcla debe removerse bien con una cuchara.
	Si la mezcla tiene la consistencia deseada pero presenta grumos, para obtener una masa homogénea es necesario pasarla por un colador inmediatamente después de su preparación.
	El pegamento obtenido se puede utilizar tan pronto como el adhesivo deje de emitir gas.

Cómo usar pegamento casero

Existen dos formas principales de usar el pegamento casero. El primer método se utiliza si el pegamento se preparó para unir materiales pequeños de madera y plástico.

El segundo método es para rellenar agujeros, juntas, grietas y rendijas.

1. La superficie de los materiales se trata con acetona o disolvente antes de aplicar el pegamento para una mejor adhesión. El pegamento se aplica en una capa fina con un pincel. Después de la aplicación, el exceso de pegamento se retira con un paño suave.
2. Las costuras y grietas poco profundas se rellenan con una jeringa de construcción especial. El exceso de pegamento se retira con una espátula de plástico. Los agujeros grandes y las depresiones se rellenan en varias etapas. El método de relleno por etapas permite sellar completamente las depresiones, sin formar huecos y que se sequen bien.

Principales desventajas y ventajas del pegamento casero

A pesar de la facilidad de preparación del pegamento casero a partir de materiales bastante simples, accesibles y económicos, el pegamento de espuma de poliestireno tiene varias desventajas.

Estas desventajas incluyen:

• vida útil limitada del pegamento recién preparado;
• baja adhesión y resistencia de la junta de pegamento;
• para pegar materiales se necesita 3 veces más pegamento casero en comparación con el pegamento de poliuretano;
• la capa de pegamento en los puntos de unión de dos piezas tarda al menos un día en secarse;
• para una mejor adhesión a superficies lisas, se requiere un tratamiento previo de la superficie con acetona.

Instrucciones paso a paso para preparar barniz de poliestireno expandido, gasolina y xileno

Se puede obtener un barniz de calidad y económico para revestimientos de hormigón utilizando poliestireno expandido, gasolina y xileno. Para crear un aspecto más decorativo de los suelos, el barniz se puede teñir con colorante.

La siguiente instrucción paso a paso ayudará a preparar barniz de color con sus propias manos:

Ilustración	Descripción de la acción
	Para preparar el barniz, es necesario preparar previamente espuma de poliestireno, gasolina limpia, xileno y colorante.
	Etapa 1: Disolvemos trozos de espuma de poliestireno en gasolina en una proporción de 1:5. Para obtener una masa homogénea, los trozos de espuma de poliestireno deben cargarse en el recipiente gradualmente. La masa debe removerse constantemente hasta que el gas se evapore por completo.
	La mezcla terminada, en cuanto a consistencia, debe parecerse a una crema agria espesa y, en cuanto a viscosidad, a un chicle.
	Etapa 2: Diluimos la mezcla terminada con xileno en una proporción de 3 partes de la mezcla terminada por 1 parte de xileno. El resultado será un líquido viscoso, similar en estructura al barniz industrial.
	Etapa 3: para teñir el barniz, se utiliza cualquier colorante universal para teñir masilla o pintura. El colorante debe mezclarse bien y dejarse reposar durante 10-15 minutos.
	El barniz de color se aplica con un pincel sobre la superficie limpia de polvo. La superficie se pinta en una sola capa.

El barniz de espuma de poliestireno se aplica en una capa fina para una adhesión rápida a la superficie. Es mejor trabajar con el revestimiento en clima cálido; la temperatura óptima del aire para trabajar es de 18-20 ℃.

Reglas básicas y medidas de seguridad

El uso de cualquier tipo de disolvente crea un riesgo de seguridad, ya que la acetona, la gasolina y otros tipos de disolventes son materiales inflamables y se encienden fácilmente; por lo tanto, es necesario observar todas las medidas de precaución necesarias.

Los materiales combustibles y químicos pueden provocar una fuerte reacción alérgica. Por lo tanto, para la primera vez se recomienda preparar una pequeña cantidad del producto, esto permitirá comprobar la reacción del organismo a las sustancias volátiles que se evaporan al trabajar con disolventes.

Durante el proceso de preparación del pegamento o barniz, es necesario tener un ventilador encendido y guantes protectores, ya que las sustancias químicas durante la oxidación y disolución liberan sustancias tóxicas específicas que pueden provocar no solo una reacción alérgica, sino también intoxicación.

Recomendaciones principales: realizar el trabajo al aire libre, usar guantes durante el trabajo, no usar fósforos, encendedor ni otros medios que sirvan para obtener fuego abierto.