Qué hacen los profesionales cuando el hormigón se desmorona después del invierno

Existen muchos factores que afectan la resistencia del vertido, y la superficie comienza a agrietarse; a menudo estos procesos se activan en primavera y verano. Y si usted no es constructor y no sabe qué hacer cuando el hormigón se desmorona después del invierno, le sugeriré algunos métodos que detendrán el proceso de destrucción.

Por qué las estructuras monolíticas necesitan protección

El componente principal de la mezcla, el cemento, tiene una base alcalina que reacciona con las precipitaciones atmosféricas y los rayos ultravioleta; además, el viento y las partículas del suelo afectan la superficie. Todos estos factores negativos destruyen la estructura del hormigón, volviéndolo frágil y poco duradero; por lo tanto, la protección de las estructuras monolíticas debe realizarse inmediatamente después del vertido.

Posibles causas de la alteración de la integridad de las superficies:

1. La cal presente en la mezcla de cemento se elimina bajo la acción de fuertes precipitaciones, formando pequeños poros. Posteriormente, estas cavidades se llenan de agua, que destruye la estructura de la construcción monolítica.
2. Los ácidos presentes en la lluvia, la nieve y las aguas subterráneas reaccionan con la base de hormigón. Este proceso forma eflorescencias que vuelven el monolito poroso y frágil.
3. El agua, que tiene la propiedad de expandirse al congelarse, al entrar en pequeñas grietas y poros, comienza a romper el hormigón desde el interior. Después de varios ciclos de descongelación y congelación, la estructura del monolito se daña gravemente y requiere refuerzo.
4. La destrucción y el desmoronamiento pueden ocurrir por causas naturales, como el asentamiento y el movimiento del suelo.
5. La compactación insuficiente después de verter la mezcla en el encofrado da lugar a la formación de cavidades de aire, que reducen la resistencia de la estructura.
6. El cemento de baja calidad y la alteración de las proporciones de los componentes al mezclar la solución afectan negativamente la resistencia del vertido, y el hormigón comienza a desmoronarse después del primer invierno.

Esta es una pequeña parte de los factores negativos que pueden destruir un vertido monolítico, pero la principal causa del desmoronamiento es el agua. Y para no tener que realizar reparaciones laboriosas durante el período de uso de las estructuras vertidas, es necesario tomar medidas ya en la etapa de construcción.

Métodos para proteger las estructuras monolíticas de la destrucción

Para evitar el desmoronamiento prematuro y la delaminación de los elementos vertidos, se añaden modificadores al mezclar la solución. Las sílices aumentan la resistencia y la resistencia a daños mecánicos, mientras que los sulfatos mejoran la plasticidad, lo que reduce la formación de grietas. Además, en la etapa de vertido, es recomendable utilizar armadura, que garantiza la conservación de la forma de la estructura durante la contracción y el movimiento del suelo.

Pero si el problema ya ha surgido y el hormigón se desmorona después del invierno, la superficie debe reforzarse de inmediato. Para ello, existen varios métodos de protección que se eligen según las características de la estructura y sus funciones.

Por ejemplo, si se trata de una cimentación, se realiza un conjunto completo de impermeabilización de superficies en la etapa de construcción. Las pequeñas formas de hormigón, como cercas o elementos de importancia arquitectónica, es mejor cubrirlas con compuestos que no alteren la apariencia ni el color del material. Además, para proteger las estructuras monolíticas de factores negativos, existe el revestimiento, que evita la entrada de humedad y mantiene la superficie intacta por mucho más tiempo.

Cómo se puede tratar una estructura de hormigón si ha comenzado el proceso de desmoronamiento y destrucción

Los fabricantes modernos producen una gran cantidad de recubrimientos químicos que pueden penetrar profundamente en los poros y cavidades de las estructuras monolíticas y crear una capa protectora resistente.

Dependiendo del componente estético que aporte el elemento de hormigón al diseño del terreno, se puede elegir un compuesto incoloro o masilla negra. Por lo tanto, propongo considerar todas las opciones de materiales.

Impermeabilización líquida

Se utiliza tanto para trabajos exteriores como interiores, en pisos vertidos, paredes y cimentaciones. El material aumenta la resistencia al congelamiento del hormigón y crea una película en la superficie que impide la penetración de humedad en el interior de la estructura. Los compuestos líquidos se fabrican a base de resinas epoxi y poliuretano, así como compuestos de organosilicio y acrílicos.

Impermeabilización en pasta

Se utiliza en superficies que operan en condiciones difíciles, como el contacto con aguas subterráneas y tierra. La impermeabilización de capa gruesa se fabrica en forma de masilla espesa que se aplica sobre el hormigón. Si se trata de una cimentación o las paredes externas de una piscina que se rellenan con tierra, a menudo se usa masilla bituminosa.

El material se aplica fácilmente con rodillo o brocha y crea una protección confiable contra el agua, pero el recubrimiento se derrite fácilmente bajo la acción de la luz ultravioleta, por lo que se usa solo en lugares inaccesibles a la penetración de los rayos solares.

Si es necesario reforzar un camino de hormigón, un bordillo o un contorno, es mejor usar masilla polimérica, que tiene resistencia a los rayos ultravioleta y a daños mecánicos. Y si se adquiere un compuesto de colores, no solo se puede proteger la estructura, sino también decorar el terreno.

Vidrio líquido

Una composición bastante económica y efectiva, conocida desde hace mucho por los constructores. Se fabrica a base de silicatos de potasio y sodio, que pueden penetrar profundamente en los poros pequeños del hormigón, solidificarse y crear una capa confiable, lo que evita la penetración de agua en el interior de la estructura. La composición se vende lista para usar y no tiene color, lo que permite pintar el hormigón posteriormente.

Caucho líquido

Una alternativa a la masilla polimérica. Se vende como dos componentes que deben mezclarse justo antes de aplicar sobre la superficie. Pero también existe una composición llamada pintura de caucho. El recubrimiento líquido ya está listo para usar, lo que simplifica el trabajo. La pintura fabricada a base de caucho tiene diferentes colores, y el recubrimiento puede tener no solo una función protectora, sino también decorativa.

Cualquiera de las composiciones, después de la aplicación, crea una capa elástica sobre el hormigón que no está sujeta a daños mecánicos, cambios de temperatura ni influencia de la humedad.

Imprimación de penetración profunda

Esta composición se utiliza siempre que la estructura de hormigón se vaya a pintar o revestir. La imprimación se fabrica en forma de solución líquida, a menudo se le añaden antisépticos que previenen la aparición de focos de proliferación de microorganismos y hongos. La composición líquida puede penetrar varios centímetros en la estructura y crear una película resistente en la superficie que evita la absorción de humedad.

Revestimientos no solo para fortalecer el hormigón, sino también para darle una apariencia atractiva

El tratamiento de las estructuras monolíticas es, por supuesto, necesario, pero también se desea que el camino de cemento, la plataforma o los cimientos tengan un buen aspecto. Además de pintar las superficies, se puede cubrir la estructura de hormigón con composiciones decorativas que aportarán atractivo estético y proporcionarán una protección adicional contra la influencia de factores externos negativos.

Si necesita tratar bordillos, caminos o plataformas, preste atención al recubrimiento de caucho sin juntas. La composición se fabrica a base de polímeros con la adición de granulado de caucho en diferentes colores. Este recubrimiento fortalecerá adicionalmente la base de hormigón y también evitará resbalones en superficies mojadas.

Para proteger el zócalo y las paredes, se utiliza yeso decorativo, que se fabrica en diferentes colores y texturas. Los acabados populares incluyen el 'pellizco', el 'escarabajo' y el 'cordero'. El yeso se fabrica a base de cemento, acrílico y polímero, lo que determina el costo del material. La mezcla más simple y accesible es la de cemento y arena, que se puede preparar uno mismo.

Reglas para la aplicación de compuestos protectores sobre el hormigón

Una vez elegido el material para recubrir las estructuras de hormigón, antes de aplicarlo sobre la superficie, es necesario prepararla; de lo contrario, el dinero y el tiempo se habrán desperdiciado.

Lo principal que hay que saber es que el tratamiento de la superficie debe realizarse a una temperatura positiva y, preferiblemente, cuando no llueva, para que el recubrimiento tenga tiempo de absorber adecuadamente.

Etapas de preparación de estructuras de hormigón antes de aplicar compuestos protectores:

1. Limpie las zonas donde se desmorona. Puede usar un cepillo metálico o papel de lija grueso.
2. Elimine los restos de polvo con una solución acuosa usando un trapo o una brocha. Deje secar la superficie durante varias horas.
3. Si el hormigón presenta baches profundos o grietas importantes, debe rellenarlos con una mezcla de cemento y arena.
4. Aplique los productos protectores con un rodillo o una brocha; para trabajos de gran volumen puede usar un pulverizador.

Al aplicar los compuestos, es importante leer atentamente las instrucciones y la técnica de trabajo; por ejemplo, la imprimación y el vidrio líquido deben aplicarse dos veces con un intervalo de secado. Además, estos compuestos pueden ser tóxicos, por lo que es obligatorio usar protección respiratoria y ocular durante su aplicación.

En conclusión, como constructor con mucha experiencia, permítanme darles un consejo: no escatimen en compuestos protectores. Reparar estructuras de hormigón es un proceso tedioso, y si no se detiene el proceso de deterioro, será necesario realizar un desmontaje completo y volver a verter, lo que resultará mucho más caro que comprar el recubrimiento.