¿Cuál es la diferencia entre MDF y aglomerado laminado en muebles? Diferencias en fotos, comparación de características

El MDF y el aglomerado laminado son los materiales con los que se fabrican los muebles hoy en día. Al elegir un armario, una cama, una mesa o un rincón de cocina, es necesario comprender qué significan las siglas y en qué se diferencia el MDF del aglomerado laminado. El primer material es de buena calidad, no cede en densidad a la madera, es pesado, prensado y encolado a partir de materias primas de fibras finas. En el aglomerado laminado, bajo una capa laminada, se esconde viruta de madera, una materia prima con una fracción más gruesa. Es necesario saber perforarlo sin astillarlo. El aglomerado laminado requiere un manejo más cuidadoso durante el montaje.

¿Cómo distinguir el MDF del aglomerado laminado?

La forma más sencilla de distinguir el MDF del aglomerado laminado es comparando dos probetas o tableros del mismo tamaño y grosor con un corte abierto. En los muebles de armario ya terminados, es más difícil encontrar diferencias.

Proponemos una prueba sencilla:

1. Pese los materiales. El MDF es notablemente más pesado.
2. Examine el corte. En el aglomerado laminado se distinguen partículas individuales de madera. Son bastante grandes. El corte del MDF es extremadamente homogéneo, compuesto de fibras muy finas encoladas.
3. Intente destruir el material en el corte. En el caso del aglomerado laminado, el interior se desmenuzará y se romperá. Es probable que no pueda dañar el MDF.
4. Los muebles de MDF son considerablemente más caros. La diferencia de precio puede ser de 2 a 3 veces o más.
5. Preste atención a la forma y la decoración del frente del mueble. Las líneas curvas y los tallados indican que la pieza está hecha de MDF. La placa de aglomerado laminado rara vez se curva, y es completamente imposible tallarla.

Atención a la foto:

Puede estudiar las diferencias en las características, ventajas y desventajas de los materiales en la tabla:

¿Qué es el MDF?

MDF (MDF) es la abreviatura del nombre inglés del material 'Medium Density Fibreboard', que significa 'tablero de fibra de densidad media'. El primer prototipo del tablero fue obtenido casualmente por W. H. Mason, un inventor que residía en Estados Unidos. Intentaba obtener cartón a partir de virutas y astillas: llenaba un dispositivo especial con astillas, agua y lo calentaba. En el interior, debido a la presión, la materia prima se separaba en fibras diminutas. Mason nunca logró crear papel y continuó trabajando en la fabricación de tableros de madera.

Durante mucho tiempo, los tableros de MDF no tuvieron demanda. A escala industrial, el material comenzó a producirse en 1966 en Estados Unidos, y en Rusia mucho más tarde, en 1997.

Encontró una amplísima aplicación. La estructura del tablero permitió realizar tallados y crear fachadas espectaculares para muebles. Los tableros finos de MDF se utilizan a menudo como paneles de pared, y con ellos se fabrican cajas de regalo. El MDF es capaz de absorber el sonido y se encuentra en sistemas acústicos.

Hoy en día, el material se obtiene por el método «seco» sin uso de agua. Las etapas principales son:

1. Formación de la materia prima.
2. Separación de las fibras de madera.
3. Prensado.
4. Corte de los tableros.
5. Lijado.
6. Revestimiento con compuestos especiales y materiales de recubrimiento: pintura, película de PVC, chapa, etc.

En el MDF de alta calidad, el componente aglutinante es la resina de madera, que se forma al calentarse. Dichos tableros son 100% seguros y tan ecológicos como la madera natural.

¿LDSP? ¿Qué es?

LDSP es un tablero de partículas laminado (tablero de aglomerado). El aglomerado fue inventado por el alemán M. Himmelheber en la década de 1930, y en la década de 1950 patentó su invento. En 1978, los tableros perfectamente lisos compitieron dignamente con la madera maciza, que no podía presumir de homogeneidad y a menudo presentaba defectos debido a nudos y grietas. Los tableros conquistaron por su bajo costo y se usaron principalmente en la construcción. Sin embargo, se observaron numerosos defectos del material: fragilidad, deterioro por la humedad, etc.

Con el desarrollo de la tecnología, a partir del aglomerado se comenzó a fabricar LDSP, una versión laminada. El material se convirtió en uno de los más demandados en la fabricación de muebles de armario.

Cómo se obtiene:

1. Producción de la materia prima. La madera descortezada se tritura hasta obtener virutas, o se utilizan residuos del procesamiento de la madera.
2. Secado de las virutas en cámaras. Se realiza para evaporar la humedad.
3. Clasificación. En equipos especiales, las virutas finas se tamizan y las gruesas se trituran nuevamente.
4. Encolado. La materia prima se mezcla con resina de formaldehído.
5. Prensado. Primero, el material pasa por una prensa en frío, luego por una prensa en caliente para darle mayor resistencia.
6. Formación. Los tableros se cortan, nivelan y lijan.
7. Revestimiento. El material se recubre con una película a base de polímeros termoendurecibles (papel-resina) o con una película de melamina resistente.

El laminado permitió resolver tres problemas del aglomerado a la vez: proteger el tablero de la humedad, evitar que las emanaciones tóxicas se liberen al exterior y darle al material un aspecto estético. Gracias al revestimiento, el LDSP puede ser de cualquier color e imitar la madera natural. Para evitar que la humedad penetre a través de los cortes, se instala un canto de PVC de 0,4 o 2 mm.

Preguntas y respuestas

¿El LDSP libera formaldehído?

Los materiales modernos son completamente seguros. En 1986 se aprobó la escala internacional para determinar la clase de emisión de los tableros de madera. Esta regula la cantidad de formaldehído libre. El E 0,5 se considera LDSP libre de formaldehído (recomendado para muebles infantiles). El E 1 está permitido para uso en viviendas, mientras que el E 2 está prohibido para muebles en la mayoría de los países europeos.

¿Qué es mejor para los muebles?

Los muebles de aglomerado (LDSP) son significativamente más baratos, ofrecen una gran variedad de colores y cumplen perfectamente con los requisitos estándar para muebles. Pero en cuanto a calidad, resistencia y durabilidad, el MDF gana por mucho. Con este material se fabrican muebles de buena calidad que se pueden fresar, colgar elementos pesados y crear estructuras complejas. Al elegir entre LDSP y MDF, se debe prestar atención a la reputación del fabricante, las tecnologías que utiliza, así como las características específicas de los paneles, que vienen en diferentes espesores, con mayor resistencia, resistencia a la humedad, libres de formaldehído, etc.

Ambos materiales se han utilizado con éxito en la fabricación de muebles durante varias décadas. Las tecnologías de producción se mejoran constantemente. Hoy en día, tanto el MDF como el LDSP pueden ser resistentes al agua y al fuego, y tener una mayor resistencia. Pero aún así persiste la diferencia en la posibilidad de curvar el material y realizar tallados, en la densidad y la resistencia de sujeción de los herrajes. El frente de MDF, por lo general, se ve más caro y tiene un precio acorde.